基本信息

 废水蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。

蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。

设备表:

规格型号  规格型号

一效蒸发器  直接冷凝器

二效蒸发器  冷凝水预热器

三效蒸发器   离心泵

四效蒸发器  现场仪表

显示、控制柜 冷凝水罐

平台框架 配管

安装、调试 工程设计、技术服务

2、含氯化铵废水多效减压蒸发器

二效蒸发器结晶装置介绍

二效热泵蒸发工艺，考虑到了浓缩液的出料温度，保证浓缩液不析出结晶。

原液进料首先经过预热器，然后进入蒸发器，将预热部分和蒸发部分分开，使蒸发器列管全部用于蒸发，提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。

第一效加热室的冷凝水进入第二效加热室的壳程，会闪蒸出部分蒸汽，充分利用了高温冷凝水的显热，减少了生蒸汽的消耗。

第一效蒸发器采用低温加热，可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为0.45吨汽/吨水。

设备表：

规格型号  规格型号

一效蒸发器  直接冷凝器

一效分离室  二次蒸汽管路

二效蒸发器  真空泵

二效分离室  仪表阀门管道平台配电

热泵       物料储罐

循环泵     结晶罐

冷凝水     离心机

2蒸发器的特点为

① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h[2] 

② 正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。

③ 是目前^节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。

④ 结构紧凑，占地面积小。

⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

2、蒸汽压缩机

废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头，保证其长期正常运行。

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  废水蒸发器
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