产品中心
提取装置
▲采用热水温浸动态提取工艺,提取罐采用蒸汽夹套加热'带有特殊搅拌装置。原生药经轧碎后在95℃±5℃下进行动态提取,提取率大大高于原静态的提取方式,节省了原料,同时缩短了提取时间`也节省了能源。
固液分离装置:
▲采用了四级分离工艺,由自动滤渣机、外溢式下卸渣离心机、振动筛和管式高速离心机来完成药液及悬浮物的分离,本分离装置药渣较干,残存药液量比国内的要少得多,减少药液损失,具有不可相比的好条件,避免了蒸发浓缩和喷雾干燥操作中发生结焦、粘壁、堵塞等问题。
三效节能浓缩装置:
▲本设备的选择,不仅考虑了料液的性质,设备的处理能力,并且充分考虑温度系数,浓缩比,浓缩液浓缩恒定和结构简单、装卸、清洗、保养方便。采用了垂直管式、对三效节能浓缩器进行了合理安装,由—效进料经过二效、三效出来已成膏,药液连续自动循环、具有速度快、节能效益高、缩短蒸发浓缩时间等特点,三效与单效对比节能68%以上。
喷雾干燥装置
采用新型*的高速离心干燥机,操作简单稳定,容易,实现自动化控制、干燥的时间短,动力消耗远比气动小得多,产品粒度均匀,溶解性及质量均好,为生产中药冲剂口服液等减少辅料,降低药品剂量创造了^好、^理想的条件。在制粒方面可分二部分选型:(1)是喷雾干燥一步制粒机;⑵ 要喷雾干燥配一台干粉制粒机。口服液生产线不需配干燥装置。
技术参数
型号 参数 项目 |
STQ-50G |
STQ-100G |
STQ-200G |
STQ-300G |
提取方式及提取温度 |
动态间歇式水提取(温浸)95℃±5℃ |
|||
原料处理量(公斤/批) |
50 |
100 |
200 |
300 |
添加水量(升/批) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
提取时间 |
2小时/批,提取罐水温达到要求开始记时 |
|||
固液分离方式 |
离心分离方式 |
|||
取渣排离方式 |
机械刮落式 |
|||
浓缩方式 |
连续式三效节能真空浓缩方式 |
|||
浓缩速度(公斤/时) |
300 |
600 |
1000 |
1500 |
喷雾干燥水份蒸发能力(公斤/时) |
30 |
60 |
120 |
180 |
干品浸膏含水率(%) |
3 |